

Gabor insights
Au cœur du site de production Gabor de Bánovce, en Slovaquie
C’est ici que les chaussures passent de concepts à réalité
Dans ce site de Gabor à Bánovce, en Slovaquie, chaque paire de chaussures Gabor est fabriquée avec un savoir-faire immense et un dévouement sans faille. Markus Bacher, employé dans l’usine depuis 1997, et actuel directeur technique (CTO) depuis janvier 2025, nous offre dans cette interview une visite passionnante du site de production. Il nous renseigne sur les processus de fabrication modernes, les initiatives durables et les projets d’avenir.

Markus Bacher, directeur technique de Gabor, Site de Bánovce, Slovaquie
Markus, pouvez-vous nous présenter brièvement le site de production de Gabor à Bánovce ? Qu’est-ce qui rend cet endroit si spécial ?
Le site de Bánovce existe depuis 1997 et se trouve dans une région où la fabrication de chaussures est une tradition séculaire. Cela nous a permis de recruter des spécialistes expérimentés au sein de notre équipe. De plus, la Slovaquie occupe une position géographique très centrale en Europe et possède un bon réseau de transport, ce qui est déterminant pour la logistique. Ainsi, nous ne sommes qu’à environ deux jours de route de notre entrepôt central à Mindelheim.
Quelle est la culture d’entreprise chez Gabor Slovaquie ? Quelles valeurs sont mises en avant ?
En tant que manager, il est important pour moi d’être toujours à l’écoute des préoccupations, des besoins et des problèmes de mes employés. Le respect et l’estime mutuels dans les interactions quotidiennes profitent toujours aux deux parties et c’est la seule chose qui fait avancer une entreprise. Le fait que je parle également le slovaque présente naturellement de nombreux avantages.
Dans notre usine, nous prônons activement la parité et sommes fiers de la forte proportion de femmes qui occupe des postes de direction, laquelle est actuellement de 75 %. Tous les employés ont la possibilité de se perfectionner et d’accéder à des postes plus importants grâce à leur engagement personnel et à leur motivation.
De plus, nous encourageons la communication et les échanges grâce à notre « Conseil des anciens », qui existe depuis de nombreuses années. La mission de ce groupe informel composé de cadres dirigeants et d’employés consiste à transmettre aux équipes concernées les informations à caractère ponctuel, les changements importants ou les questions. Nous créons ainsi un environnement de travail dynamique où les décisions rapides et les retours d’information immédiats sont faciles.
Quelles mesures sont prises pour garantir la norme de qualité Gabor tout au long du processus de production ?
Nous nous appuyons sur une structure solide composée de collaborateurs qualifiés et d’une direction efficace. Deux équipes travaillent chaque jour pour produire jusqu’à 10 000 paires de chaussures Gabor de haute qualité.
En phase initiale de production d’un nouveau modèle de chaussure, nous développons un prototype en taille 4,5, qui passe par l’ensemble du processus de production et fait l’objet d’une analyse approfondie. Ce n’est qu’alors que nous lancerons la production d’autres modèles de base. Notre secret pour fabriquer des chaussures de haute qualité : transparence et processus de test en plusieurs étapes. Grâce à notre nouveau système de contrôle numérique de la production, chaque lot, soit l’équivalent de 144 paires de chaussures, est inspecté de manière exhaustive par les maîtres artisans pendant le processus de fabrication. Toutes les étapes de production sont documentées. Cela signifie qu’il est possible de retracer quel employé a participé à chaque étape du processus pour chaque chaussure.
Avant que les produits finis quittent notre usine, un contrôle qualité final, appelé « l’œil du client », est effectué sur nos chaussures. À cette étape, 12 autres paires de chaque lot sont inspectées. Si cette opération est menée à bien, la livraison peut être effectuée au centre logistique de Gabor à Mindelheim.


Quelles technologies ou procédés de fabrication sont utilisés pour garantir la qualité et la durabilité des chaussures ?
Tous les matériaux utilisés sont soumis à des tests approfondis préalables, réalisés par le département Recherche & Développement de notre siège social à Rosenheim et par des instituts de test mandatés par nos soins.
Nos normes vont bien au-delà des exigences légales de l’UE ! Ce n’est qu’après avoir été approuvés que tous les matériaux nécessaires sont livrés à notre usine de Bánovce. Chaque matière première entrante est contrôlée par des employés expérimentés qui la comparent à des échantillons de référence existants afin de s’assurer qu’elle répond à nos normes de qualité élevées. En cas d’écarts, un feedback est immédiatement envoyé au siège social à Rosenheim. C’est ainsi que nous garantissons la meilleure qualité à chaque étape du processus.
Comment sont gérées les questions d’ajustement et de confort ?
Nos propres embauchoirs Gabor, développés au siège social à Rosenheim, constituent la base d’un ajustement parfait. Notre objectif, fabriquer chaque forme de chaussure fidèlement à sa conception, c’est-à-dire la produire « en respectant sa forme ».
Le choix d’un cuir de première qualité, un produit naturel qui garantit un maximum de confort grâce à sa souplesse et sa respirabilité, a également une importance fondamentale. Nos employés de l’atelier d’estampage apportent ici une contribution particulière : Forts de leur expertise et de leur expérience en la matière, ils savent exactement quelle pièce de cuir doit être soigneusement découpée à la main pour chaque partie de la chaussure.


Comment les commentaires des clients sont-ils intégrés dans les processus de développement ?
Les commentaires de nos clients sont d’une importance capitale pour nous, car nous nous efforçons constamment de répondre à leurs exigences en matière de qualité et d’améliorer nos normes. Grâce à une communication étroite avec notre équipe du service clientèle, nous recevons des commentaires précieux que nous analysons attentivement. Parce que nous les produisons dans notre propre usine, nous pouvons intervenir directement dans le processus de fabrication si besoin. Cela nous permet d’informer rapidement notre équipe et d’optimiser en permanence nos produits, pour des chaussures répondant aux plus hautes exigences de qualité Gabor.
Quel rôle jouent les énergies renouvelables sur le site de production ?
La durabilité est extrêmement importante pour nous. En 2023, nous avons installé un système photovoltaïque afin de fonctionner avec des énergies renouvelables. En 2026, nous prévoyons également d’acheter un véhicule électrique et deux bornes de recharge associées.


Quelles mesures spécifiques sont mises en œuvre pour préserver les ressources ?
Un aspect essentiel de notre responsabilité environnementale est l’utilisation optimisée d’adhésifs hydrosolubles. Depuis des années, nous utilisons des formulations écologiques, hydrosolubles et à base d’ingrédients organiques dans des domaines tels que les adhésifs et les bombes aérosols pour cuir.
Le tri des déchets est également une priorité pour nous, car il est strictement réglementé par la loi en Slovaquie. Nous réduisons ainsi les déchets et favorisons la rentabilité durable de notre entreprise. Afin de garantir une élimination écologique de nos matériaux, nous avons par exemple mis au point un dispositif spécial permettant de vider complètement les récipients d’adhésif à l’envers.
Quelles sont les initiatives sociales menées par Gabor en Slovaquie ?
Avec la Fondation Gabor, nous menons un projet qui nous tient à cœur et qui profite à la région de Bánovce et ses environs. Avec les fonds récoltés, nous soutenons les maternelles, les écoles, les établissements pour enfants handicapés et les hôpitaux locaux. Nos employés peuvent participer activement à la décision concernant les dons qui seront versés à quelles institutions. De cette manière, nous encourageons notre personnel à faire preuve de responsabilité et d’engagement envers les projets sociaux, tout en ayant un impact positif sur notre communauté.
Comment la société Gabor encourage-t-elle la formation et le renforcement des capacités de ses employés ?
La formation interne et la formation continue sont une priorité absolue dans notre usine : nous avons formé et développé les capacités de l’ensemble de notre équipe de direction en interne. Nous proposons également des cours de langues étrangères gratuits pendant les heures de travail.
Nous avons mis en place un système de mentorat pour les employés de production. Un membre expérimenté de l’équipe accompagne les nouveaux employés, les aide à apprendre les processus de travail et répond à toutes les questions soulevées au quotidien en tant que personne de contact directe.
De plus, nous encourageons les nouvelles idées et suggestions, que tous nos employés peuvent soumettre. Les propositions pertinentes sont mises en œuvre et récompensées.
Quels sont les projets d’avenir pour le site de production slovaque ?
Nous développons continuellement notre site de production. Ainsi, le développement de prototypes a récemment été intégré. De plus, des investissements dans le parc technologique sont à prévoir, par exemple avec l’achat de nouvelles tables de découpe et de logiciels de pointe, afin d’accroître encore l’efficacité et la qualité.
Conclusion :
Dans l’usine Gabor de Bánovce, en Slovaquie, nous créons les conditions nécessaires à la fabrication de chaussures Gabor haut de gamme grâce à une production de grande qualité, des mesures durables et une culture d’entreprise axée sur la famille.