En titt bakom kulisserna: Gabors produktionsplats Bánovce i Slovakien 

Markus, kan du ge oss en överblick av produktionsanläggningen i Bánovce? Vad är speciellt med den?
Produktionsanläggningen i Bánovce existerar sedan 1997 och ligger i en region som har en stor tradition av skotillverkning. Därför har vi alltid kunnat erhålla erfarna specialister till vårt team. Dessutom ligger Slovakien centralt i Europa och erbjuder bra transportförbindelser, vilket är av avgörande betydelse för logistiken. Därmed är vi bara cirka två dagar bort med lastbil från vårt centrallager i Mindelheim.

Hur är arbetsplatskulturen på Gabor i Slovakien? Vilka värden uppmuntras?
För mig som ledare är det viktigt att alltid vara lyhörd för medarbetarnas angelägenheter, önskemål och frågor. Med respekt och uppskattning i det dagliga umgänget med varandra vinner båda sidor fördelar, och det är endast därigenom företaget utvecklas vidare. Att jag även talar slovakiska har naturligtvis många fördelar. 

I vår fabrik uppmuntrar vi aktivt jämlikhet och är stolta över den höga andelen kvinnor i ledande positioner, vilken nu ligger på 75 %. Varje medarbetare har möjlighet att vidareutveckla sig och avancera till högre positioner genom personligt engagemang och villighet att prestera.

Utöver detta främjar vi kommunikation och utbyte genom vårt ”de äldres råd”, som har varit verksamt i många år. Uppdraget för denna informella grupp av ledare och medarbetare består av att vidarebefordra kortsiktig information, viktiga förändringar eller frågor till respektive team. Så skapar vi en dynamisk arbetsmiljö där snabba beslut och relevant återkoppling är självklarheter.

Vilka åtgärder vidtas för att säkerställa Gabor-kvalitet under hela produktionsprocessen?
Vi förlitar oss på en stark grund med välutbildade medarbetare och ett effektivt ledarskap. Så producerar vi upp till 10 000 par högkvalitativa Gabor-skor i daglig tvåskiftsdrift.

Inför produktionsstart av en ny skomodell tar vi fram en prototyp i storlek 4,5 som genomgår hela produktionsprocessen en gång, och analyseras grundligt i samband med detta. Först därefter startar vi produktionen med andra grundstorlekar. Nyckeln till den höga kvaliteten på våra skor ligger i transparensen och de flerstegade testprocesserna. Med vår nya digitala produktionsstyrning utför våra mästare omfattande granskningar under tillverkningen av varje batch, vilket motsvarar 144 par skor. Samtidigt dokumenteras alla produktionssteg. Detta ger en tydlig transparens för varje enskild sko, och vilken medarbetare som var involverad i respektive processteg. 

Innan de färdiga skorna lämnar vår fabrik genomförs en avslutande kvalitetskontroll, den så kallade ”kundens synvinkel“. Här granskas ytterligare tolv par ur respektive batch. Om dessa fullföljs framgångsrikt kan leveransen utföras till det egna Gabor-logistikcentret i Mindelheim. 

Vilka tekniker eller tillverkningsprocesser används för att säkerställa skornas kvalitet och livslängd?
Alla använda material testas i förväg på ett omfattande sätt av avdelningen Forskning & Utveckling på vår huvudanläggning i Rosenheim samt av testinstitut som vi anlitar. 

Våra standarder går i detta avseende långt utöver de lagstadgade EU-standarderna! Först efter godkännande av alla erforderliga material levereras de till vår fabrik i Bánovce. Varje materialingång kontrolleras med hjälp av befintliga referensprover av medarbetare med lång erfarenhet, för att säkerställa att materialet uppfyller våra höga kvalitetsanspråk. Vid avvikelse sker en omedelbar återkoppling till huvudanläggningen i Rosenheim. Därmed säkerställer vi bästa kvalitet i varje steg av bearbetningen. 

Hur handskas ni med ämnena passform och komfort?
Grunden för en perfekt passform är våra egna Gabor-läster, som utvecklas vid huvudanläggningen i Rosenheim. Det är vårt mål att producera varje skoform exakt så som den designades, alltså att producera skorna "trogna sin läst".

Speciellt viktigt är också urvalet av högkvalitativt skinn, en naturprodukt som genom sin smidighet och andningsförmåga ger en optimal bärkomfort. Våra medarbetare i stansverkstaden bidrar särskilt mycket här: Med sin omfattande specialistkunskap och erfarenhet av hantering av olika typer av skinn vet de exakt vilket skinnstycke som ska vara till vilken del av skon, och som försiktigt måste klippas till för hand.