Här blir skodesign verklighet

En titt bakom kulisserna: Gabors produktionsanläggning Bánovce i Slovakien

Författare: Michaela Halmburger Datum: 17 februari 2026 Uppdaterad: 17 februari 2026

I den egna Gabor-fabriken i Bánovce, Slovakien, arbetar vi med stor expertis och stort engagemang i tillverkningen av varje enskild Gabor-sko. Markus Bacher, engagerad i företaget sedan 1997 och ny Teknologichef (CTO) sedan januari 2025, ger oss i den här intervjun med en spännande inblick i produktionsanläggningen. Han berättar om de moderna tillverkningsprocesserna, hållbarhetsinitiativen och framtida planer.

“
”Jag betraktar fabriken i Bánovce och mina medarbetare som en enda stor familj, som träffas varje dag för att tillverka en produkt av hög kvalitet.”
”

Markus Bacher

CTO Gabor produktionsanläggning Bánovce, Slovakien

Markus, kan du ge oss en överblick över produktionsanläggningen i Bánovce? Vad är speciellt med den?

Produktionsanläggningen i Bánovce existerar sedan 1997 och ligger i en region som har en stor tradition av skotillverkning. Därför har vi alltid kunnat erhålla erfarna specialister till vårt team. Dessutom ligger Slovakien centralt i Europa och erbjuder bra transportförbindelser, vilket är av avgörande betydelse för logistiken. Vi är också bara cirka två dagar bort med lastbil från vårt centrallager i Mindelheim.

Hur är arbetsplatskulturen på Gabor i Slovakien? Vilka värden uppmuntras?

För mig som ledare är det viktigt att alltid vara lyhörd för medarbetarnas angelägenheter, önskemål och frågor. Med respekt och uppskattning i det dagliga umgänget med varandra vinner båda sidor fördelar, och det är endast därigenom företaget utvecklas vidare. Att jag även talar slovakiska har naturligtvis många fördelar.

I vår fabrik uppmuntrar vi aktivt jämlikhet och är stolta över den höga andelen kvinnor i ledande positioner, vilken nu ligger på 75 %. Varje medarbetare har möjlighet att vidareutveckla sig och avancera till högre positioner genom personligt engagemang och villighet att prestera.

Utöver detta främjar vi kommunikation och utbyte genom vårt ”de äldres råd”, som har varit verksamt i många år. Uppdraget för denna informella grupp av ledare och medarbetare består av att vidarebefordra kortsiktig information, viktiga förändringar eller frågor till respektive team. Så skapar vi en dynamisk arbetsmiljö där snabba beslut och relevant återkoppling är självklarheter.

Vilka åtgärder vidtas för att säkerställa Gabor-kvalitet under hela produktionsprocessen?

Vi förlitar oss på en stark grund med välutbildade medarbetare och ett effektivt ledarskap. Vi producerar upp till 10 000 par högkvalitativa Gabor-skor i daglig tvåskiftsdrift.

Inför produktionsstart av en ny skomodell tar vi fram en prototyp i storlek 4,5 som genomgår hela produktionsprocessen en gång, och analyseras grundligt i samband med detta. Först därefter startar vi produktionen med andra grundstorlekar. Nyckeln till den höga kvaliteten på våra skor ligger i transparensen och de flerstegade testprocesserna. Med vår nya digitala produktionsstyrning utför våra mästare omfattande granskningar under tillverkningen av varje batch, vilket motsvarar 144 par skor. Samtidigt dokumenteras alla produktionssteg. Detta ger en tydlig transparens för varje enskild sko, och vilken medarbetare som var involverad i respektive processteg.

Innan de färdiga skorna lämnar vår fabrik genomförs en avslutande kvalitetskontroll, den så kallade ”kundens synvinkel“. Här granskas ytterligare tolv par ur respektive batch. Om dessa fullföljs framgångsrikt kan leveransen utföras till det egna Gabor-logistikcentret i Mindelheim.

"Kundens synvinkel": en omfattande examination av skorna …

… innan de färdiga skorna förpackas och lämnar fabriken.

Vilka tekniker eller tillverkningsprocesser används för att säkerställa skornas kvalitet och hållbarhet?

Alla använda material testas i förväg på ett omfattande sätt av avdelningen Forskning & Utveckling på vår huvudanläggning i Rosenheim samt av testinstitut som vi anlitar.

Våra standarder går i detta avseende långt utöver de lagstadgade EU-standarderna! Först efter godkännande av alla erforderliga material levereras de till vår fabrik i Bánovce. Varje materialingång kontrolleras med hjälp av befintliga referensprover av medarbetare med lång erfarenhet, för att säkerställa att materialet uppfyller våra höga kvalitetsanspråk. Vid avvikelse sker en omedelbar återkoppling till huvudanläggningen i Rosenheim. Därmed säkerställer vi bästa kvalitet i varje steg av bearbetningen.

Hur tänker ni kring passform och komfort?

Grunden för en perfekt passform är våra egna Gabor-läster, som utvecklas vid huvudanläggningen i Rosenheim. Det är vårt mål att producera varje skoform exakt så som den designades, alltså att producera skorna "trogna sin läst".

Speciellt viktigt är också urvalet av högkvalitativt skinn, en naturprodukt som genom sin smidighet och andningsförmåga ger en optimal bärkomfort. Våra medarbetare i stansverkstaden bidrar särskilt mycket här: Med sin omfattande specialistkunskap och erfarenhet av hantering av olika typer av skinn vet de exakt vilket skinnstycke som ska vara till vilken del av skon, och som försiktigt måste klippas till för hand.

Grund för en perfekt passform: de egna Gabor-lästerna.

Högkvalitativt skinn för bästa komfort.

Hur flyter återkoppling från kunder tillbaka in i utvecklingsprocessen?

Återkopplingen från våra kunder är av central betydelse för oss eftersom vi ständigt strävar efter att uppfylla deras kvalitetsanspråk och förbättra våra standarder. Genom det täta dialogutbytet med vår kundtjänst erhåller vi värdefulla återkopplingar som vi noggrant analyserar. Tack vare produktion i egen fabrik kan vi genast ingripa i tillverkningsprocessen vid behov. På så sätt kan vi snabbt informera vårt team och kontinuerligt optimera våra produkter, för skor i bästa Gabor-kvalitet.

Vilken roll spelar förnybar energi i produktionsanläggningen?

Hållbarhet är enormt viktigt för oss. År 2023 fick vi en solcellsanläggning installerad, för att utnyttja förnybar energi. Under 2026 planerar vi dessutom att anskaffa en elbil och två tillhörande laddstationer.

Produktionsanläggningen i Bánovce: Engagemang för miljö och gemenskap.

Solenergi för en resursbesparande produktion.

Vilka konkreta åtgärder för resursbesparing implementerar ni?

En central aspekt på vårt miljöansvar är bästa möjliga användning av vattenlösligt lim. I flera år har vi till exempel använt oss av lim och skinnsprejer av miljövänliga, vattenlösliga biobaserade sammansättningar.

Temat avfallssortering är högt prioriterat för oss, och är dessutom strikt reglerat enligt lag här i Slovakien. Detta gör att vi reducerar vårt avfall och främjar vårt företags hållbara ekonomiska effektivitet. För en miljövänlig avfallshantering av våra material har vi till exempel utvecklat en speciell anordning för att helt och hållet tömma limbehållare upp och ner.

Vilka sociala initiativ eftersträvar Gabor i Slovakien?

Med Gabor-stiftelsen eftersträvar vi ett projekt med engagemang och omtanke som gynnar regionen Bánovce och dess omgivning. Med intäkterna stödjer vi lokala förskolor, skolor, inrättningar för barn med funktionshinder och sjukhus. Våra medarbetare kan genom aktivt medbestämmande påverka vilka donationsbelopp som ska ges vidare till vilka inrättningar. Med detta främjar vi våra medarbetares ansvarskänsla och engagemang för sociala projekt och har samtidigt en positiv inverkan på vårt samhälle.

På vilket sätt uppmuntras vidareutbildning och utveckling av medarbetare hos Gabor?

Den interna utbildningen och vidareutbildningen värdesätts i vår fabrik. Vi har själva utbildat och vidareutbildat hela ledningsgruppen. Dessutom erbjuder vi kostnadsfria kurser i främmande språk under arbetstid.

För medarbetarna i produktion har vi infört ett mentorsystem. En erfaren teammedlem ledsagar de nyanställda medarbetarna, hjälper dem att lära sig arbetsprocesser och svarar dagligen på uppkomna frågor som direkt kontaktperson.

Dessutom uppmuntrar vi nya idéer och förslag som alla våra anställda kan lämna in. Meningsfulla förslag genomförs och belönas.

Vilka framtidsplaner finns det för produktionsanläggningen i Slovakien?

Vi vidareutvecklar löpande vår produktionsanläggning och nyligen integrerades vår prototyputveckling. Dessutom planeras investeringar i teknikparken, till exempel genom anskaffning av nya skärbord och toppmodern programvara för att ytterligare öka effektiviteten och kvaliteten.

Slutsats

På Gabor-fabriken Bánovce i Slovakien lägger vi grunden för förstklassiga Gabor-skor genom den högkvalitativa produktionen, hållbara åtgärder och en familjeorienterad arbetsplatskultur.