Hier worden schoenontwerpen werkelijkheid

Een blik achter de schermen: de productievestiging van Gabor in Bánovce in Slowakije

Auteur: Michaela Halmburger Datum: 17 februari 2026 Bijgewerkt: 17 februari 2026

In de eigen Gabor-fabriek in Bánovce, Slowakije, wordt met grote expertise en gepassioneerde toewijding aan de productie van elke afzonderlijke Gabor-schoen gewerkt. Markus Bacher, die sinds 1997 bij het bedrijf werkt en sinds januari 2025 de nieuwe Chief Technology Officer (CTO) is, geeft ons in dit interview interessante inzichten in de productievestiging. Hij doet verslag van de moderne productieprocessen, duurzame initiatieven en de toekomstplannen.

“
Ik zie de fabriek in Bánovce en de werknemers als één grote familie die elke dag samenkomt om een product van hoge kwaliteit te maken.
”

Markus Bacher

CTO Gabor-vestiging in Bánovce, Slowakije

Markus, kun je ons een overzicht geven van de Gabor-productievestiging in Bánovce? Wat is er zo bijzonder?

De vestiging in Bánovce bestaat al sinds 1997 en bevindt zich in een regio met een lange traditie op het gebied van schoenproductie. Hierdoor hebben we ervaren vakmensen voor ons team kunnen aantrekken. Slowakije is ook zeer centraal gelegen in Europa en biedt goede transportverbindingen, wat cruciaal is voor de logistiek. Dit betekent dat we op slechts twee dagen met een vrachtwagen verwijderd zijn van ons centrale magazijn in Mindelheim.

Hoe is de werkcultuur bij Gabor in Slowakije? Welke waarden zijn belangrijk?

Voor mij als manager is het belangrijk om altijd een open oor te hebben voor de problemen, wensen en vragen van medewerkers. Beide partijen hebben altijd baat bij respect en waardering in de dagelijkse omgang met elkaar, en dit is de enige manier om een bedrijf vooruit te helpen. Het feit dat ik ook Slowaaks spreek, heeft natuurlijk veel voordelen.

We stimuleren actief gelijke kansen in onze vestiging en zijn trots op het hoge percentage vrouwen in managementfuncties, dat momenteel 75% bedraagt. Elke medewerker heeft de mogelijkheid om zich door persoonlijke inzet en motivatie te ontwikkelen en door te groeien naar een hogere functie.

We bevorderen ook de communicatie en uitwisseling via onze “Raad van Ouderen”, die al vele jaren bestaat. De taak van deze informele groep managers en medewerkers is om kortetermijninformatie, belangrijke wijzigingen of vragen door te geven aan de respectievelijke teams. Op deze manier creëren we een dynamische werkomgeving waarin snelle beslissingen en tijdige feedback vanzelfsprekend zijn.

Welke stappen worden er genomen om de Gabor-kwaliteit tijdens het hele productieproces te garanderen?

We gaan voor een sterke basis van goed opgeleide vakmensen en een efficiënt management. In een tweeploegendienst produceren we dagelijks tot 10.000 paar Gabor-schoenen van hoge kwaliteit.

Aan het begin van de productie van een nieuw schoenmodel ontwikkelen we een prototype in maat 37,5 dat het hele productieproces één keer doorloopt en daarbij grondig wordt geanalyseerd. Pas daarna beginnen we met de productie van andere basismaten. De sleutel tot de hoge kwaliteit van onze schoenen ligt in de transparantie en meerfasige testprocessen. Met ons nieuwe digitale productiecontrolesysteem wordt al tijdens de productie elke partij, dit komt overeen met 144 paar schoenen, uitvoerig geïnspecteerd door onze vakmensen. Alle productiestappen worden hierbij gedocumenteerd. Dit betekent dat we voor elke individuele schoen kunnen zien welke werknemer betrokken was bij welke stap in het proces.

Voordat de afgewerkte schoenen onze fabriek verlaten, vindt er nog een laatste kwaliteitscontrole plaats, het zogenaamde “oog van de klant”. Hierbij worden nog eens 12 paar schoenen uit elke partij grondig nagekeken. Zodra dit met succes is afgerond, kan de levering plaatsvinden in het eigen logistieke centrum van Gabor in Mindelheim.

“Het oog van de klant”: een uitgebreide controle van de schoenen ...

… voordat de afgewerkte schoenen worden verpakt en de fabriek verlaten.

Welke technologieën of productieprocessen worden gebruikt om de kwaliteit en duurzaamheid van de schoenen te garanderen?

Alle gebruikte materialen worden vooraf uitgebreid getest door de onderzoeks- en ontwikkelingsafdeling in ons hoofdkantoor in Rosenheim en door testinstituten die door ons zijn aangesteld.

Onze normen gaan veel verder dan de wettelijke EU-normen! Ze worden pas geleverd aan onze fabriek in Bánovce als alle benodigde materialen zijn goedgekeurd. Elk ontvangen materiaal wordt gecontroleerd door werknemers met een lange staat van dienst aan de hand van referentiemonsters om er zeker van te zijn dat het materiaal voldoet aan onze hoge kwaliteitsnormen. Eventuele afwijkingen worden onmiddellijk gemeld aan het hoofdkantoor in Rosenheim. Zo garanderen we de beste kwaliteit in elk stadium van het productieproces.

Hoe wordt er omgegaan met pasvorm en comfort?

De basis voor een perfecte pasvorm zijn onze eigen Gabor-leesten, die worden ontwikkeld in ons hoofdkantoor in Rosenheim. Ons doel is om elke schoenvorm precies zo te produceren als hij ontworpen is, en de schoen dus zo “leestgetrouw” mogelijk te produceren.

Het is ook bijzonder belangrijk om leer van hoge kwaliteit te kiezen, een natuurlijk product dat een optimaal draagcomfort garandeert dankzij de soepelheid en het ademend vermogen. Onze medewerkers in de stanserij leveren hier een speciale bijdrage: met hun uitgebreide expertise en ervaring in het werken met verschillende soorten leer, weten ze precies welk stuk leer zorgvuldig met de hand moet worden gesneden voor welk deel van de schoen.

De basis voor een perfecte pasvorm: de eigen Gabor-leesten.

Leer van hoge kwaliteit voor optimaal comfort.

Hoe wordt feedback van de klant meegenomen in de ontwikkelingsprocessen?

Feedback van onze klanten is voor ons van essentieel belang, omdat we er voortdurend naar streven om aan hun kwaliteitseisen te voldoen en onze normen te verbeteren. Dankzij de nauwe samenwerking met onze klantenservice ontvangen we waardevolle feedback die we zorgvuldig analyseren. Dankzij de productie in onze eigen fabriek kunnen we indien nodig onmiddellijk ingrijpen in het productieproces. Zo kunnen we ons team snel informeren en onze producten voortdurend optimaliseren: voor schoenen van de beste Gabor-kwaliteit.

Welke rol speelt hernieuwbare energie op de productievestiging?

Duurzaamheid is erg belangrijk voor ons. In 2023 hebben we een fotovoltaïsch systeem geïnstalleerd om hernieuwbare energie te gebruiken. We zijn ook van plan om in 2026 een elektrisch voertuig en twee bijbehorende laadstations aan te schaffen.

De productievestiging in Bánovce: betrokkenheid bij het milieu en de gemeenschap.

Zonne-energie voor een hulpbronnenbesparende productie.

Welke specifieke maatregelen worden geïmplementeerd om hulpbronnen te ontzien?

Een belangrijk aspect van onze verantwoordelijkheid voor het milieu is het best mogelijke gebruik van lijm op waterbasis. Jarenlang hebben we vertrouwd op milieuvriendelijke formules op water- en biologische basis voor bijvoorbeeld lijmen en lederspray.

Afvalscheiding, die in Slowakije bij wet strikt is geregeld, heeft voor ons ook een hoge prioriteit. Op deze manier verminderen we afval en bevorderen we de duurzame winstgevendheid van ons bedrijf. Voor een milieuvriendelijk beheer van onze materialen hebben we bijv. een speciaal apparaat ontwikkeld om gebruikte lijmpotten ondersteboven te legen zonder resten achter te laten.

Welke sociale initiatieven ontplooit Gabor in Slowakije?

Met het Gabor-fonds streven we een project na dat ons na aan het hart ligt en dat ten goede komt aan de regio Bánovce en omgeving. Met de opbrengst steunen we lokale kleuterscholen, scholen, voorzieningen voor kinderen met een handicap en ziekenhuizen. Onze medewerkers kunnen actief meebeslissen welke donaties aan welke organisaties worden gegeven. Op deze manier stimuleren we het verantwoordelijkheidsgevoel en de betrokkenheid van onze werknemers voor sociale projecten en creëren we tegelijkertijd een positieve impact in onze gemeenschap.

Hoe worden bijscholing en de ontwikkeling van werknemers bij Gabor gestimuleerd?

Interne training en ontwikkeling is een topprioriteit in onze fabriek, we hebben het hele managementteam intern getraind en verder opgeleid. We bieden ook gratis cursussen in vreemde talen aan tijdens werkuren.

We hebben een mentorsysteem geïntroduceerd voor productiemedewerkers. Een ervaren teamlid begeleidt de nieuwe werknemers, helpt hen de werkprocessen te leren en beantwoordt als direct aanspreekpunt dagelijks alle vragen die zich voordoen.

We moedigen ook nieuwe ideeën en suggesties aan, die door al onze medewerkers kunnen worden ingediend. Zinvolle suggesties worden uitgevoerd en gehonoreerd.

Wat zijn de toekomstplannen voor de productievestiging in Slowakije?

We werken voortdurend aan de ontwikkeling van de productievestiging en onlangs hebben we de ontwikkeling van prototypes geïntegreerd. Er zijn ook investeringen gepland in het technologiepark, bijvoorbeeld met de aankoop van nieuwe snijtafels en geavanceerde software, om de efficiëntie en kwaliteit verder te verhogen.

Conclusie

in de Gabor-fabriek in Bánovce, Slowakije, leggen we de basis voor eersteklas Gabor-schoenen met een hoogwaardige productie, duurzame maatregelen en een familiegerichte werkcultuur.