Een blik achter de schermen: de productievestiging van Gabor in Bánovce in Slowakije 

Markus, kun je ons een overzicht geven van de Gabor-productievestiging in Bánovce? Wat is er zo bijzonder?
De vestiging in Bánovce bestaat al sinds 1997 en bevindt zich in een regio met een lange traditie op het gebied van schoenproductie. Hierdoor hebben we ervaren vakmensen voor ons team kunnen aantrekken. Slowakije is ook zeer centraal gelegen in Europa en biedt goede transportverbindingen, wat cruciaal is voor de logistiek. Dit betekent dat we slechts twee dagen per vrachtwagen verwijderd zijn van ons centrale magazijn in Mindelheim.

Hoe is de werkcultuur bij Gabor in Slowakije? Welke waarden zijn belangrijk?
Voor mij als manager is het belangrijk om altijd een open oor te hebben voor de problemen, wensen en vragen van medewerkers. Beide partijen hebben altijd baat bij respect en waardering in de dagelijkse omgang met elkaar, en dit is de enige manier om een bedrijf vooruit te helpen. Het feit dat ik ook Slowaaks spreek, heeft natuurlijk veel voordelen. 

We stimuleren actief gelijke kansen in onze vestiging en zijn trots op het hoge percentage vrouwen in managementfuncties, dat momenteel 75% bedraagt. Elke medewerker heeft de mogelijkheid om zich door persoonlijke inzet en motivatie te ontwikkelen en door te groeien naar een hogere functie.

We bevorderen ook de communicatie en uitwisseling via onze “Raad van Ouderen”, die al vele jaren bestaat. De taak van deze informele groep managers en medewerkers is om kortetermijninformatie, belangrijke wijzigingen of vragen door te geven aan de respectievelijke teams. Op deze manier creëren we een dynamische werkomgeving waarin snelle beslissingen en tijdige feedback vanzelfsprekend zijn.

Welke stappen worden er genomen om de Gabor-kwaliteit tijdens het hele productieproces te garanderen?
We gaan voor een sterke basis van goed opgeleide vakmensen en een efficiënt management. In een tweeploegendienst produceren we dagelijks tot 10.000 paar Gabor-schoenen van hoge kwaliteit.

Aan het begin van de productie van een nieuw schoenmodel ontwikkelen we een prototype in maat 37,5 dat het hele productieproces één keer doorloopt en daarbij grondig wordt geanalyseerd. Pas daarna beginnen we met de productie van andere basismaten. De sleutel tot de hoge kwaliteit van onze schoenen ligt in de transparantie en meerfasige testprocessen. Met ons nieuwe digitale productiecontrolesysteem wordt al tijdens de productie elke partij, dit komt overeen met 144 paar schoenen, uitvoerig geïnspecteerd door onze vakmensen. Alle productiestappen worden hierbij gedocumenteerd. Dit betekent dat we voor elke individuele schoen kunnen zien welke werknemer betrokken was bij welke stap in het proces. 

Voordat de afgewerkte schoenen onze fabriek verlaten, vindt er nog een laatste kwaliteitscontrole plaats, het zogenaamde “oog van de klant”. Hierbij worden nog eens 12 paar schoenen uit elke partij grondig nagekeken. Zodra dit met succes is afgerond, kan de levering plaatsvinden in het eigen logistieke centrum van Gabor in Mindelheim. 

Welke technologieën of productieprocessen worden gebruikt om de kwaliteit en duurzaamheid van de schoenen te garanderen?
Alle gebruikte materialen worden vooraf uitgebreid getest door de onderzoeks- en ontwikkelingsafdeling in ons hoofdkantoor in Rosenheim en door testinstituten die door ons zijn aangesteld. 

Onze normen gaan veel verder dan de wettelijke EU-normen! Ze worden pas geleverd aan onze fabriek in Bánovce als alle benodigde materialen zijn goedgekeurd. Elk ontvangen materiaal wordt gecontroleerd door werknemers met een lange staat van dienst aan de hand van referentiemonsters om er zeker van te zijn dat het materiaal voldoet aan onze hoge kwaliteitsnormen. Eventuele afwijkingen worden onmiddellijk gemeld aan het hoofdkantoor in Rosenheim. Zo garanderen we de beste kwaliteit in elk stadium van het productieproces. 

Hoe wordt er omgegaan met pasvorm en comfort?
De basis voor een perfecte pasvorm zijn onze eigen Gabor-leesten, die worden ontwikkeld in ons hoofdkantoor in Rosenheim. Ons doel is om elke schoenvorm precies zo te produceren als hij ontworpen is, en de schoen dus zo “leestgetrouw” mogelijk te produceren.

Het is ook bijzonder belangrijk om leer van hoge kwaliteit te kiezen, een natuurlijk product dat een optimaal draagcomfort garandeert dankzij de soepelheid en het ademend vermogen. Onze medewerkers in de stanserij leveren hier een speciale bijdrage: met hun uitgebreide expertise en ervaring in het werken met verschillende soorten leer, weten ze precies welk stuk leer zorgvuldig met de hand moet worden gesneden voor welk deel van de schoen.