Van materiaal tot product

Verantwoorde productie

Waar worden Gabor-schoenen geproduceerd en hoe ziet de productie van Gabor er precies uit? Vanaf het eerste ontwerp, via de materiaalkeuze tot aan de vervaardiging van de schoen werken we er voortdurend aan om hoge kwaliteit en duurzaamheid te combineren met ecologische en sociale verantwoordelijkheid. Een schoen die lang gedragen wordt, levert naar onze mening al een belangrijke bijdrage aan duurzaamheid.

Design – het begin van elke schoen

De ontwikkeling van een schoen begint met een idee. In het hoofdkantoor in Rosenheim en in onze fabriek in het Slowaakse Banovce ontstaan het design, het pasvormconcept en de technische uitwerking. Hier komen jarenlange ervaring, kennis van voetvormen en een consequente focus op kwaliteit en comfort samen.

Onze ambitie is duidelijk: schoenen ontwerpen die over vele seizoenen gedragen kunnen worden

Onze schoenmodelleurs ontwerpen de nieuwe collecties op het hoofdkantoor in Rosenheim.

Productveiligheid en controle op schadelijke stoffen

Wij hanteren hoge normen voor productveiligheid, vooral wat betreft schadelijke stoffen.

Onze leveranciers zijn verplicht zich te houden aan de CADS Restricted Substances List (RSL).
Een volledige controle op schadelijke stoffen waarborgen wij door een schriftelijk gedocumenteerd proces. Dit meerlagige voorzorgsconcept omvat zowel de systematische beoordeling van onze leveranciers als het gedetailleerde verloop van chemische tests. Afhankelijk van het type materiaal verschilt het proces. De testprocedure geldt ook voor afgewerkte schoenen, schachten en licentieproducten.

De chemische tests voeren wij uit bij gerenommeerde testinstituten en volgens erkende testmethoden.

Kwaliteit en duurzaamheid van de materialen

Opdat onze schoenen lang gedragen kunnen worden, testen wij de materialen intensief:

In ons eigen laboratorium testen we onder andere slijtvastheid, rek en kleurechtheid.
Fysische en chemische tests waarborgen de gewenste prestaties en duurzaamheid.

Zo ontstaat er vanaf het eerste materiaalgebruik een solide product.

Een speciale machine test de rekbaarheid en scheurvastheid van onze schoenzolen.

Onze materialen – bewust gekozen

Leer als belangrijkste grondstof

Leer is het meest gebruikte materiaal bij Gabor. Als natuurproduct is het:

ademend,
aanpasbaar,
sterk en duurzaam.

Bij de inkoop van onze belangrijkste grondstof volgen wij de internationaal erkende standaard van de Leather Working Group (LWG). Daarbij worden onder andere de volgende aspecten regelmatig geaudit:

Water- en vooral afvalwaterbeheer
Omgang met chemicaliën
Energieverbruik
Arbeidsomstandigheden in de leerlooierijen

Als lid van de Leather Working Group (LWG) hanteren wij strenge normen bij de inkoop van leer.

De Gabor Shoes GmbH is lid van de LWG, een non-profitorganisatie. Alle leerlooierijen waarvan wij of onze productiepartners leer betrekken, zijn gecertificeerd volgens de normen van de LWG.

Om transportemissies te verminderen, kiezen wij voor regionale inkoop: leer wordt bij voorkeur in de buurt van onze productielocaties ingekocht. Via onze gedragscode verplichten wij onze leveranciers bovendien geen leer van bedreigde diersoorten te gebruiken, en voldoen wij aan het Washington Convention (CITES). Het gebruikte leer is uitsluitend een bijproduct van de vleesindustrie.

Natuurlijke materialen

Naast leer gebruiken wij ook natuurlijke materialen zoals wol en lamsvacht. Deze dragen bij aan een prettig voetklimaat en zorgen voor warmte en comfort in de koudere maanden.

Synthetische materialen met gerecycled aandeel

Op verschillende plaatsen in de schoen gebruiken wij materialen met gerecycled aandeel, bijvoorbeeld in de voering of het verwisselbare voetbed.

Lamsvacht gebruiken wij als binnenvoering voor onze winterschoenen.

Uitneembare voetbedden met ongeveer 50% gerecyclede materialen.

Van idee tot afgewerkte schoen

Waar worden Gabor-schoenen gemaakt en waar produceert Gabor schoenen concreet? Het antwoord is veelzijdig – maar altijd met een duidelijke kwaliteitsnorm en vastgestelde standaarden.

Eigen productiefaciliteiten in Europa

In onze eigen Gabor-fabrieken in Portugal en Slowakije ontstaat de schoen van het model tot het eindproduct. Hier komen design, technische ontwikkeling en productie direct samen. Korte lijnen vergemakkelijken de afstemming en waarborgen een constante kwaliteit.

Onze eigen productielocatie in Bánovce, Slowakije.

Markus Bacher, CTO van de Gabor-locatie Bánovce, Slowakije.

Jarenlange partners voor speciale technologieën

Gabor biedt vrijwel alle schoentypes aan en daarmee ook zeer uiteenlopende productiemethoden. Voor bepaalde technologieën en materialen – bijvoorbeeld speciale zolen in de athleisure-sector – bevindt de benodigde knowhow zich vooral in Azië. Daarom werken we daar al vele jaren samen met geselecteerde partners.

Schachtproductie in India

Sinds de jaren 1990 werken wij samen met gespecialiseerde bedrijven voor schoenbovenwerken (schachten) in de regio rond Chennai, in het zuidoosten van India. Ook hier staan kwaliteit en menswaardige arbeidsomstandigheden centraal.

Onze partnerschappen zijn gebaseerd op een gedragscode die naleving van fundamentele mensenrechten vereist. Daarnaast hanteren we erkende sociale standaarden en audits, waaronder:

SA8000
SMETA
WRAP

Ter plaatse ondersteunen Gabor-medewerkers de dagelijkse kwaliteitsbewaking, krijgen zij zelf inzicht in de arbeidsomstandigheden en onderhouden zij het directe contact met ons hoofdkantoor.