Ein Blick hinter die Kulissen: der Gabor Produktionsstandort Bánovce in der Slowakei 

Markus, kannst du uns einen Überblick über den Gabor-Produktionsstandort in Bánovce geben? Was ist besonders?
Der Standort Bánovce besteht seit 1997 und liegt in einer Region, in der die Schuherstellung große Tradition hat. So konnten und können wir erfahrene Fachkräfte für unser Team gewinnen. Zudem ist die Slowakei sehr zentral in Europa gelegen und bietet eine gute Verkehrsanbindung, was für die Logistik von entscheidender Bedeutung ist. So sind wir nur etwa zwei Tage mit dem LKW von unserem Zentrallager in Mindelheim entfernt.

Wie sieht die Arbeitsplatzkultur bei Gabor in der Slowakei aus? Welche Werte werden gefördert?
Für mich als Führungskraft ist es wichtig, stets ein offenes Ohr für die Anliegen, Wünsche und Fragen der Mitarbeitenden zu haben. Von Respekt und Wertschätzung im täglichen Umgang miteinander profitieren immer beide Seiten und nur das bringt ein Unternehmen weiter. Dass ich auch slowakisch spreche, hat natürliche viele Vorteile. 

In unserem Werk setzen wir aktiv auf Gleichberechtigung und sind stolz auf den hohen Frauenanteil in Führungspositionen, der aktuell bei 75% liegt. Jeder Mitarbeitende hat die Chance, sich durch persönliches Engagement und Leistungsbereitschaft weiterzuentwickeln und in höhere Positionen aufzusteigen.

Darüber hinaus fördern wir die Kommunikation und den Austausch durch unseren seit vielen Jahren bestehenden „Rat der Alten“. Die Aufgabe dieser informellen Gruppe aus Führungskräften und Mitarbeitenden besteht darin, kurzfristige Informationen, wichtige Änderungen oder Fragen an die jeweiligen Teams weiterzugeben. So schaffen wir ein dynamisches Arbeitsumfeld, in dem schnelle Entscheidungen und zeitnahes Feedback selbstverständlich sind.

Welche Schritte werden unternommen, um die Gabor-Qualität während des gesamten Produktionsprozesses zu gewährleisten?
Wir setzen auf eine starke Basis aus gut ausgebildeten Fachkräften und einer effizienten Führung. So produzieren wir im Zwei-Schicht-Betrieb täglich bis zu 10.000 Paar hochwertige Gabor Schuhe.

Zum Produktionsbeginn eines neuen Schuh-Modells entwickeln wir einen Prototyp in Größe 4,5 der einmal den gesamten Produktionsprozess durchläuft und dabei gründlich analysiert wird. Erst danach starten wir die Produktion weiterer Basisgrößen. Der Schlüssel zur hohen Qualität unserer Schuhe liegt dabei in der Transparenz und mehrstufigen Prüfprozessen. Über unser neues digitales Produktions-Controlling wird bereits während der Fertigung von den Meister_innen jede Partie – das entspricht 144 Paar Schuhen – umfassend begutachtet. Dabei werden alle Produktionsschritte dokumentiert. So ist für jeden einzelnen Schuh nachvollziehbar, welcher Mitarbeitende bei jedem Arbeitsschritt beteiligt war. 

Ehe die fertigen Schuhe unser Werk verlassen, findet eine abschließende Qualitätskontrolle, das sogenannte „Auge des Kunden“, statt. Hierbei werden nochmal 12 Paar aus jeder Partie begutachtet. Wird diese erfolgreich absolviert, kann die Lieferung in das Gabor-eigene Logistikzentrum nach Mindelheim erfolgen. 

Welche Technologien oder Herstellungsverfahren kommen zum Einsatz, um die Qualität und Langlebigkeit der Schuhe zu sichern?
Alle verwendeten Materialien werden vorab in der Abteilung für Forschung & Entwicklung in unserer Zentrale in Rosenheim und durch von uns beauftragte Prüfinstitute umfassend getestet. 

Dabei gehen unsere Standards deutlich über die gesetzlichen EU-Normen hinaus! Erst nach der Freigabe aller benötigten Materialien werden sie an unser Werk in Bánovce geliefert. Jeder Materialzugang wird von langjährigen Mitarbeitenden anhand von vorliegenden Referenzmustern geprüft, um sicherzustellen, dass sie unseren hohen Qualitätsansprüchen genügen. Bei Abweichungen erfolgt umgehend ein Feedback an die Zentrale in Rosenheim. So gewährleisten wir beste Qualität in jedem Schritt der Verarbeitung. 

Wie wird mit den Themen Passform und Komfort umgegangen?
Basis für eine perfekte Passform sind unsere eigenen Gabor-Leisten, die in der Zentrale in Rosenheim entwickelt werden. Unser Ziel ist es, jede Schuhform genauso herzustellen, wie sie entworfen wurde, sie also “leistengetreu” zu produzieren.

Besonders wichtig ist auch die Auswahl von hochwertigem Leder, einem Naturprodukt, das durch seine Anschmiegsamkeit und Atmungsaktivität für optimalen Tragekomfort sorgt. Unsere Mitarbeitenden in der Stanzerei leisten hier einen besonderen Beitrag: Mit ihrem umfassenden Fachwissen und ihrer Erfahrung im Umgang mit den verschiedenen Lederarten wissen sie genau, welches Lederstück für welchen Schuhteil sorgfältig von Hand zugeschnitten werden muss.